تتكون وحدة الترشيح من النوع المتسلسل- من خزان تخزين، وقسم تغذية، وقسم ترشيح علوي، وقسم تحويل، وقسم ترشيح سفلي، وقسم تصريف، وقسم رأسي. بعد دخول وحدة الترشيح من النوع المتسلسل -، يتم دفع المادة للأمام على الشبكة العلوية بواسطة صندوق الدفع (يشير السهم الأحمر في الرسم البياني إلى اتجاه حركة المادة)، ويتم ترشيحها بواسطة خليط مخفف تدريجيًا. نظرًا لأن صندوق الدفع عبارة عن منطقة مغلقة، يمكن تشكيل طبقة سائلة بارتفاع معين بالداخل، مما يحقق الاختراق والنقع، مما يؤدي إلى تأثيرات ترشيح أفضل. تسقط الوجبة الرطبة، التي تم استخراج بعض المستخلص منها في صندوق الدفع، على الشبكة الثانية من خلال قادوس عند الكسر في الشبكة العلوية. بعد إعادة الترتيب، يتم دفعه للأمام مرة أخرى بواسطة الصندوق الدافع، حيث يتم ترشيحه مرة أخرى بواسطة خليط مخفف ومذيب جديد. بعد التصريف الشامل، يتم تفريغها من وحدة الترشيح وإرسالها إلى DTDC (مركز التفريغ السميك المخفف).
احتياطات تشغيل مستخرج الترشيح من النوع المتسلسل-:
1. كلما ارتفعت طبقة المادة في خزان الترشيح، كلما كان دوران المستخرج أبطأ، وكلما زاد وقت الاتصال بين المادة والمذيب، وكان تأثير الترشيح أفضل. ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون ارتفاع طبقة المادة مرتفعًا جدًا، وإلا فسيتم غسل المادة بسهولة في قادوس الزيت بواسطة الزيت المختلط، ثم يتم ضخها بواسطة المضخة الدائرية ورشها على سطح طبقة المادة. من المحتمل أن تتراكم الجزيئات الكبيرة من المواد في أنابيب الرش وتسدها، خاصة عند ترشيح الكعكة المضغوطة مسبقًا-. في الإنتاج الفعلي، يتم التحكم في ارتفاع طبقة المادة بشكل عام بحوالي 80%، ويتم تعديلها وفقًا لمعدل تغلغل طبقة المادة.
2. عندما يكون معدل تخلل طبقة المادة سريعًا، يمكن زيادة ارتفاع طبقة المادة بشكل مناسب، ولكن يجب ألا يتجاوز 90%. إذا كان معدل التخلل سريعًا جدًا، فلا توجد طبقة سائلة على سطح طبقة المادة، ولا يمكن نقع المادة في المذيب، ووقت الاتصال بين المادة والمذيب قصير جدًا، وهو ما لا يفضي إلى استخراج الزيت من المادة. في هذه الحالة، يمكن أن تؤدي العملية إلى زيادة ارتفاع طبقة المادة بشكل مناسب وزيادة حجم الرش. وفي الوقت نفسه، قم بإخطار القائمين على العملية السابقة لضبط العملية وتقليل معدل تخلل طبقة المادة.
3. عندما يكون معدل تخلل طبقة المادة بطيئًا، يمكن تقليل ارتفاع طبقة المادة بشكل مناسب. يؤدي معدل الاختراق البطيء إلى تراكم طبقة سائلة سميكة على سطح المادة. على الرغم من أن المادة مغمورة بشكل مستمر في المذيب/الزيت المخلوط، فإن سرعة الاختراق البطيئة للمذيب/الزيت المختلط عبر طبقة المادة تعني أن الزيت المختلط من قسم الرش السابق يتم نقله إلى قسم الرش التالي قبل أن يتم تصريفه بالكامل. وهذا يقلل من اختلاف التركيز بين الزيوت المختلطة في أقسام الرش المختلفة، مما يقلل بشكل كبير من تأثير الترشيح. لمنع الزيت المختلط من فيضان الخزان، يجب خفض ارتفاع طبقة المادة وتقليل حجم الرش. في الوقت نفسه، يجب إخطار المشغلين في العملية السابقة لإجراء تعديلات العملية المناسبة لزيادة معدل اختراق طبقة المادة.
4. عندما يكون معدل تخلل طبقة الترشيح ضعيفًا جدًا، فإن الزيت المختلط الذي يتم رشه على السطح لا يمكن أن يخترق وسوف يختلط معًا، مما يزيل فرق التركيز بين أقسام الرش المختلفة. في هذه الحالة، من الضروري الاتصال بمشغلي العملية الأولية لضبط العملية في أسرع وقت ممكن واستعادة معدل تغلغل طبقة الترشيح. يحتاج هذا المشغل إلى تقليل حجم الرش فوق طبقة الترشيح سيئة النفاذ وفي الوقت نفسه إيقاف آخر رشة أو رشتين في قسم الرش المقابل لزيادة وقت تصريف طبقة الترشيح. يجب إيلاء اهتمام خاص للتخلل في قسم التصريف. إذا لزم الأمر، يمكن تقليل رش المذيب الطازج أو حتى إيقافه لمنع نقل الزيت المختلط إلى DTDC (التقطير الكيميائي المشتق من التقطير-)، وإلا فسيؤثر ذلك على التشغيل العادي لنظام الترشيح بأكمله.
5. المذيبات الصناعية المستخدمة في استخراج الزيت هي بشكل أساسي مذيب رقم . 6 والهكسان الصناعي. يحتوي المذيب رقم . 6 على نطاق أوسع من نقطة الغليان، مما يزيد من صعوبة إزالة مذيب الزيت المختلط والوجبة الرطبة، ويزيد من استهلاك البخار، ويؤدي إلى زيادة استهلاك المذيبات. كما أنه يؤثر على مؤشرات جودة الزيت والدقيق. لذلك، بدأت العديد من المصانع الآن في استخدام الهكسان الصناعي، الذي يحتوي على نطاق تقطير أضيق، ليحل محل المذيب رقم . 6. المكون الرئيسي للهكسان الصناعي هو الهكسان، مع نقطة غليان تبلغ 66 درجة -69 درجة، وهو نطاق ضيق، مما يجعل من السهل استعادته ويتطلب الحد الأدنى من استهلاك المذيبات. في الإنتاج الفعلي، تكون درجة حرارة الترشيح بشكل عام أقل بـ 5 درجات -10 درجات من نقطة الغليان الأولية للمذيب. أي أنه عند استخدام الهكسان الصناعي كمذيب للترشيح، يتم التحكم في درجة حرارة الترشيح عادة عند 56 درجة -60 درجة، ويتم الحفاظ على الضغط الداخلي لخزان الترشيح عند ضغط سلبي طفيف لمنع تسرب غاز المذيب.
6. عندما يكون المذيب الطازج الذي يتم رشه على سطح طبقة المادة يحتوي على نسبة عالية من الماء، فيجب تحديد السبب ومعالجته على الفور. كمية كبيرة من الماء التي تدخل طبقة المادة ستقلل بشدة من نفاذيتها. إذا لم يتم حل المشكلة بسرعة، فيجب إيقاف تشغيل الجهاز على الفور حتى يتم حل المشكلة ويعود محتوى الماء في المذيب الطازج إلى طبيعته. إن دخول كمية كبيرة من المياه إلى خزان الترشيح يعد في حد ذاته حادث إنتاج خطير للغاية؛ يمكن أن يؤدي التعامل غير السليم إلى عواقب وخيمة، وقد يؤدي حتى إلى حوادث أكثر خطورة تتعلق بالسلامة.
يمكن لآلات Vic الخاصة بنا توفير مجموعة متنوعة من النماذج وقدرات مستخرج المذيبات، مرحبا بكم في التشاور والشراء!