ورشة استخلاص المذيبات النفطية في مصنع إنتاج النفط تتعرض لضغط سلبي لأسباب تتعلق بالسلامة والتكلفة وحماية البيئة وغيرها. ومع ذلك، في بعض الأحيان بسبب عدم التحكم في عملية الإنتاج بشكل صحيح أو فشل المعدات، قد تكون الورشة في حالة ضغط إيجابي لفترة قصيرة أو حتى لفترة طويلة. يحدث في كثير من الأحيان أنه عندما تزيد الورشة الإنتاج بشكل كبير، لا يتم ضبط حجم التبخر في الوقت المناسب، مما يتسبب في أن يكون للمستخرج ضغط إيجابي، وبالتالي تعريض الورشة لحالة غير آمنة.
السبب وراء الضغط الإيجابي لآلة استخراج الزيت يرجع بشكل أساسي إلى الضغط الإيجابي لـ DT. والسبب وراء الضغط الإيجابي لـ DT هو أن البخار الثانوي لـ DT لا يمكن استخدامه بالكامل بواسطة نظام التبخر، وتعتمد كمية البخار الثانوي لـ DT بشكل أساسي على معدل التدفق وتركيز الزيت المختلط.
يحدث الموقف الذي لا يمكن فيه الاستفادة الكاملة من البخار الثانوي لـ DT بواسطة نظام التبخر بشكل أساسي عند زيادة سرعة المستخلص. بعد زيادة سرعة المستخلص، يزداد معدل تدفق دقيق فول الصويا الذي يدخل DT. من أجل التحكم في درجة حرارة الطور الغازي وقابلية ذوبان دقيق فول الصويا المتبقي في DT، سيتم زيادة استهلاك البخار المباشر. في هذا الوقت، إذا لم يرتفع حجم التبخر في نظام التبخر، فلا يمكن امتصاص الغاز المختلط الذي يفرزه DT تمامًا بواسطة نظام التبخر، مما سيؤدي إلى ضغط إيجابي في DT. حتى بسبب تقليل وقت إزالة المذيب من دقيق فول الصويا في DT، فإن المذيب المتبقي من دقيق فول الصويا يتجاوز المعيار، مما يؤدي إلى مخاطر أمنية خطيرة. في بعض الأحيان، من أجل تخفيف هذا الموقف، غالبًا ما يزيد مشغلو المصانع من تصريف غاز العادم عن طريق زيادة سرعة مروحة العادم. ومع ذلك، نظرًا لقدرة التبريد المحدودة لنظام التكثيف وقدرة الامتصاص المحدودة لنظام العادم، فإن غاز المذيب في غاز العادم لا يتكثف ولا يمتص ويتم تفريغه في الغلاف الجوي، مما يتسبب في تجاوز المذيب في غاز العادم للمعيار بشكل خطير وزيادة فقدان المذيب. لذلك، فهو ليس حلاً أساسيًا للمشكلة.
تحدث الزيادة في سرعة المستخرج بشكل أساسي عندما يتغير حجم الضغط، وخاصة عندما تزيد المعالجة المسبقة من الناتج. نظرًا لأن كمية المواد التي تدخل المستخرج تزداد، فإن مستوى مادة المستخرج يزداد، وستزداد سرعة المستخرج. لذلك، عندما يزداد الإنتاج بشكل كبير، يجب زيادة معدل دوران المذيب أولاً، ثم يجب زيادة معدل تدفق المادة. بشكل عام، يجب زيادة الإنتاج قبل حوالي 20 دقيقة. تزيد ورشة الاستخلاص من كمية المذيب الطازج وفقًا لنسبة المذيب المرجعية المتزايدة لفول الصويا المعالج مسبقًا، لأن الوقت المطلوب للمذيب الطازج من خزان عمل المذيب إلى دلو الزيت المختلط للمستخرج أطول من الوقت المطلوب للمادة من مطحنة الدرفلة إلى المستخرج. خلال هذه الفترة، سيكون تركيز الزيت المختلط منخفضًا نسبيًا، ويمكن تقليل تبخر نظام التبخر لإجراء التعديلات. عندما تدخل المادة المتوسعة إلى المستخلص، تزداد السرعة، ويزداد استهلاك البخار المباشر المقابل لـ DT، ثم يزداد حجم تبخر الزيت المختلط وفقًا لذلك لضمان الاستخدام الفعال للبخار الثانوي الناتج عن DT ومنع الضغط الإيجابي في نظام الاستخلاص. عند زيادة الإنتاج، لا تزيد كثيرًا في وقت واحد، وزده ببطء بعد أن يعمل الاستخلاص بثبات. بعد أن يصبح الاستخلاص مستقرًا، اضبط مطحنة الدرفلة، وستزداد كمية المواد التي تدخل آلة الاستخلاص قريبًا. لذلك، لا تتسرع في الزيادة كثيرًا في وقت واحد. إذا قمت بالزيادة كثيرًا في وقت واحد، فستكون سرعة المستخلص سريعة جدًا، مما يتسبب في تفريغ DT بسرعة كبيرة وقصر وقت إزالة المذيبات، مما سيؤدي إلى تجاوز المذيب المتبقي في وجبة فول الصويا للمعيار، وسيكون لدى DT والمستخرج ضغط إيجابي، مما يؤدي إلى مخاطر سلامة خطيرة.
